Fluides frigorigènes et huiles associées en 2030, le CO2

Les Formations Techniques

Programmation :

2 Jours / 16 heures

Horaires de jour:

8h30-12h30 et 13h00-17h00

Session

Les 28 et 29 Juin 2021

Lieu :

Institut Technique

12 Boulevard du Château

7800 Ath

--------------------------------------------------
Prix :          500 Euros HTVA / Pers.
Minimum:      4 Participants
--------------------------------------------------

Téléchargement Table des matières

Objet de la formation

Fluides frigorigènes et huiles associées - conversion des installations frigorifiquesLUIDES Faire le point sur l’emploi des fluides dans le cadre des normes européennes à l’horizon 2030
Comprendre la conversion des fluides selon les méthodes de rétrofit ou drop-in

Utilisation du CO2, spécificités des installation et manipulations du fluide - travaux pratiques.

Contenu de la formation

1. Fluides frigorigènes

- Rappels généraux
- Critères de choix d’un réfrigérant
- Familles de fluides, corps purs, mélanges zéotropiques et azéotropiques, nomenclature et normalisation
- Le glissement de température
- Les fluides avant 1987 (Montréal)
- La période (1987-2004)
- La fin des HCFC et l’après R22
- Conversion des installations : le rétrofit et le drop-in (exemples et risques liés)
- Les nouveaux fluides en 2017
- Les fluides naturels : ammoniac (R717) ; CO2 (R744), butane (R600a) et propane (R290)
- Perspectives d’avenir
- Le « phase down » européen à l’horizon 2030

2. Huiles frigorigènes

- L’huile dans le circuit frigorifique : rappels
- Le retour d’huile au compresseur / Miscibilité avec le réfrigérant
- Protection du compresseur : pressostat différentiel d’huile, séparateur d’huile,…
- Critères d’une huile à usage frigorifique
- Famille d’huile, PAO, PAG, POE,… / Critères d’emploi de ces huiles minérales ou
synthétiques
- Analyse chimique de l’huile : paramètres
- Test d’acidité, test d’identification d’huile, tests après conversion
- Procédures et exercices : appoint en huile, vidange totale, remplacement de l’huile,…
- Problèmes mécaniques dans les compresseurs liés à l’huile et au fluide
- Sécurité des techniciens, manipulation, confinement et stockage, évacuation des huiles usagées

3. Risques liés aux rétrofits (huile, joints, perte de puissance, etc.)

4. Le CO2

- Les spécificitées du gaz

     - Contraintes d'une installation CO2
     - Travailler en securite avec le CO2
     - Travaux pratiques:

Démarrage de l’installation

Essais de mise sous pression
Mise sous vide
Conseils

Remplissage du système
Dépressurisation de composants à l’arrêt, le compresseur
Dépressurisation de composants à l’arrêt, le filtre déshydrateur
Remplacement d’un circulateur sur le circuit frigoporteur

Attestation

Sur demande, une attestation de suivi de la formation sera remise.